Arsenio Iglesias García fue uno de los fundadores de Planta Mecánica, industria creada por el Che, con el objetivo de impulsar la industrialización del país, y cuya fecha de inicio fue el 3 de mayo de 1964, hace 60 años.
Recuerdo que siempre que hablaba con ese trabajador, me hablaba con orgullo de aquel momento en que el Che, entonces Ministro de Industrias, entró inesperadamente a su taller y confraternizó con el grupo.
«Estaba concentrado en el martillo de forja, creando una pinza, cuando alguien se acercó y me tocó el hombro. Debido al gran ruido que había en el lugar, no me di cuenta, pero mis compañeros sí, y me hicieron señas para que mirara. Fue entonces que giré la cabeza y vi al Che”, recordó Arsenio, quien quedó muy sorprendido por aquella visita imprevista.
Una vez al frente, el Comandante Guevara preguntó a Iglesias García sobre el proceso de producción, y qué estaba haciendo en ese momento; a lo que el trabajador respondió que hacía una herramienta para manipular las piezas en el horno. Fue entonces cuando el joven Ministro de Industrias dijo: “¿Crees que podrás forjarlo conmigo?”
Arsenio, en medio de un tremendo nerviosismo, respondió: “Pues si te atreves”.
Iglesias García buscó un par de guantes, se los entregó al visitante y comenzó el forjado conjunto de las tenazas. «Confieso que fue una situación muy bochornosa, porque no era fácil tener un hombre tan grande al lado; Pero bueno, al final salió la pieza y quedamos todos muy contentos”, recordó.
«Después de culminar el proceso, y ante el insoportable calor que emanaba de los hornos, con temperaturas que superaban los 600 grados centígrados, el Che quiso beber agua, lo que generó una situación tensa, porque el único líquido que tenía estaba embotellado en una lata de pera, narró el fuerte trabajador, que no olvida el gesto de sencillez del Che, quien sin dudarlo tomó el contenedor en sus manos, no sin antes ser advertido por uno de los escoltas. El Ministro respondió: “Oye, ¿crees que un trabajador es capaz de envenenarme?”.
LA ANTORCHA DE LA INDUSTRIALIZACIÓN
Al inaugurar la llamada fábrica de fábricas el 3 de mayo de 1964, el Che expresó palabras proféticas que demostraron la importancia de la naciente industria para el proceso iniciado el 1 de enero de 1959.
Luego afirmó: “Ahora podremos iniciar el proceso de abastecimiento de toda una serie de repuestos que han mantenido a raya a nuestras industrias durante los cinco años del Gobierno Revolucionario”.
«Sesenta años después, la Empresa Telas Aguilar Noriega sigue siendo una industria esencial para la nación cubana. De sus talleres han salido componentes para casi todas las entidades azucareras y otras industrias de Cuba”, reconoció Idael Hidalgo Cruz, director de la Planta Mecánica.
«Durante estos años hemos podido superar muchas dificultades, como la caída del campo socialista y la depresión económica derivada de aquel acontecimiento, por lo que nos vimos obligados a sobrevivir enfrentando otros desafíos ajenos a nuestro origen. Luego, con el inicio de la pandemia y la crisis ligada a esa situación, los trabajadores y cuadros supieron crecer y renacer, para volver a ser la fábrica de fábricas que soñaba el Che.
Pese a estos, Planta Mecánica ha podido garantizar las piezas y agregados que la industria azucarera necesita para su reparación y mantenimiento, entre cuyas producciones destaca la fabricación de coronas, piñones, arandelas, piñones, martillos, palas y brazos de cuchilla, raspadores, cajas. laterales, cojinetes y albardillas, reconoció el directivo.
Asimismo, también han colaborado en otros programas priorizados, como el de hidroenergía, a través de la reparación de turbinas hidráulicas para las minicentrales hidroeléctricas del país, la fundición de ruedas para vagones de ferrocarril y la fabricación de estructuras metálicas para importantes empresas de la región. nación.
Asimismo, las industrias del níquel, cemento, petróleo y química, entre otras, se han beneficiado de diferentes piezas que antes el país debía importar, y que ahora se fabrican en la Planta, enumeró el ingeniero Hidalgo Cruz, quien mencionó la incursión en la fabricación de moldes, molinos y otros elementos para el programa de vivienda, propósito que busca contribuir al desarrollo de las industrias locales de producción de materiales.
EN EL CAMINO DE LA MODERNIDAD
Para seguir siendo un pilar en el proceso de industrialización del país, la fábrica de Santa Clara entró hace varios años en una etapa de renovación y modernización, que la reafirmará como uno de los pilares fundamentales de nuestra economía.
La reconversión tecnológica a la que está sometida la entidad propiciará la producción de piezas y componentes destinados a programas priorizados en el país, además de incrementar la calidad y eficiencia de sus producciones, muchas de las cuales reemplazan importaciones y permitirán ampliar su presencia en el mercado internacional.
Se trata del montaje de tecnologías de punta destinadas a reactivar varios de sus talleres, donde se realizan producciones para sectores vitales de la economía como el azúcar, la extracción de petróleo, la energía hidroeléctrica, el cemento, la generación eléctrica, la construcción y la química, entre otros, dijo Manuel Nicado García, uno de los especialistas más calificados de la entidad.
A partir de la obsolescencia tecnológica de la fábrica, con más de 55 años de funcionamiento, y la alta demanda de diversos rubros destinados a estos sectores, desde hace cinco años trabajan en el proceso de actualización de los equipos principales, comenzando por los talleres. fundición y tratamiento térmico, dijo Nicado.
Se decidió iniciar el proceso allí, porque aportan el 80% de la materia prima que consume la fábrica, dice el especialista, quien recuerda cómo se funde y luego mecaniza la mayoría de las piezas, para las cuales los equipos actuales no brindan la calidad requerida. niveles, de ahí el imperativo de acometer la inversión.
Los nuevos hornos, que funcionan mediante arco eléctrico, son mucho más eficientes, ahorran energía y reducen casi a la mitad el tiempo de fundición, además de humanizar el trabajo, explicó el técnico, quien recordó que, anteriormente, la mayoría de los procesos de fundición se hacían a mano; Por otro lado, con los nuevos hornos los procesos se automatizan y son mucho más productivos.
Asimismo, se trabaja en la modernización de los talleres de pailería, mecanizado y forja, así como el Laboratorio de Calidad, dotándolos de un software con muchas más prestaciones, con un centro de control numérico capaz de conseguir mayor rapidez y precisión en los diferentes procesos, afirmó. dicho. el especialista experimentado.
Señaló además que con la moderna tecnología de fundición se recupera el 80% de la arena que se consumió en el proceso, lo que proporciona un ahorro notable y un beneficio para la producción de equipos y piezas.
La inversión que allí se realiza también busca humanizar los procesos productivos, para que los trabajadores, generalmente expuestos al calor intenso y a la emanación de agentes contaminantes, trabajen en condiciones más limpias, sin agresiones a su salud y con mayor cuidado del medio ambiente, significó el ejecutivo. .
