Siemens presentó hoy el informe ‘Siemens Xcelerator: Claves para acelerar la digitalización en sectores estratégicos‘, que pone de relieve los retos y tecnologías habilitadoras necesarias para que las empresas españolas afronten su transformación digital. Aunque el 40% de las grandes empresas de nuestro país ya utilizan tecnologías como la Inteligencia Artificial en sus procesos, si se hace esta comparación en las pequeñas y medianas empresas el porcentaje sólo llega al 2%.
El informe analiza en detalle la situación en la que se encuentran los 13 sectores industriales más importantes de la economía española y establece una conexión entre los retos, las tecnologías habilitadoras y las claves para acelerar el cambio, aumentar la competitividad y hacer que la economía española sea más inclusiva. más resilientes y sostenibles.
El análisis de datos, la inteligencia artificial, el gemelo digital o la fabricación aditiva son algunas de las tecnologías sobre las que pivota esta revolución y son los principales impulsores de la integración digital, que permitirá innovaciones disruptivas y la generación de nuevos modelos de negocio. más flexibles y adaptadas a las necesidades actuales del mercado y de los clientes.
Sólo en términos de inteligencia artificial, el mercado superará los 100 mil millones de dólares en todo el mundo en 2026, con un crecimiento esperado del 35% anual hasta entonces. Y si hablamos del gemelo digital, el mercado crecerá entre un 40% y un 60% en los próximos años.
Pero implementar estas nuevas tecnologías no es fácil y supone un gran reto, tanto para las empresas, como para las organizaciones y las personas. Para solucionarlo es imprescindible tener socios de primer nivel para acompañarte en el camino y Siemens tiene el firme propósito de acercar las nuevas tecnologías a las ‘pymes’ y apoyar la transformación del tejido productivo español, impulsando una verdadera colaboración multilateral y evolucionando hacia un nuevo ecosistema más colaborativo y sostenible.
AGUA
Si se analizan los distintos sectores, cada uno tiene un reto que afrontar y la tecnología es clave para superarlo. Por ejemplo, en el caso del negocio del agua, los desafíos más importantes que enfrenta este sector son la eficiencia energética en la gestión del agua, el control de la distribución para evitar pérdidas o fugas y la protección contra sabotajes. En este campo, Siemens cuenta con una amplia gama de tecnologías para conseguir que el ciclo del agua sea inteligente gracias a su integración horizontal y vertical. Desde la captura de datos de la planta, hasta su interpretación inteligente y la detección inmediata de fugas.
Para el control y funcionamiento de la planta, Siemens dispone de sistemas basados en PCS 7 y WinCC Unified. Al mismo tiempo, el uso de Addons para mejorar la transparencia y la eficiencia energética, como la aplicación de SIMATIC Energy Manager PRO, ayuda a reducir el consumo de forma inteligente. Por ejemplo, el gasto energético de una EDAR representa entre el 20 y el 25% de sus gastos totales de operación y mantenimiento. El uso de esta herramienta ayuda a reducirlos significativamente.
En el ámbito del Digital Twin, la simulación del proceso mediante Virtual Commissioning y la automatización de todo el ciclo del agua con SIMIT y PLCSim Advanced permiten su optimización. Desde el tratamiento de aguas residuales o desalinización, hasta el tratamiento de agua potable y su posterior transporte y distribución.
Para garantizar un suministro de agua eficiente e ininterrumpido, Siemens cuenta con un catálogo de aplicaciones, a través de la plataforma SIWA, que garantizan la detección en tiempo real de fugas y la calidad de la distribución del agua.
AERONÁUTICA
En el negocio aeronáutico ya se sabe que el crecimiento del tráfico aéreo seguirá aumentando a un ritmo del 5% anual hasta 2035, por lo que la industria aeronáutica demandará más aviones y los fabricantes tendrán que reducir el tiempo de fabricación para ser más competitivos en el mercado.
En Siemens estamos ayudando a nuestros clientes a afrontar estos retos con soluciones basadas en Digital Twin tanto a nivel de máquina, con nuestro Software Crear Mi Máquina Virtualasí como a nivel de línea de producción, con nuestro software Simulación de Planta Tecnomatix. De esta forma conseguimos mejorar la planificación y, por tanto, aumentar la producción gracias al ahorro en el tiempo de puesta en marcha. Además, por supuesto, se evitan fallos de producción y ayudamos a ahorrar en el coste de material extra. Contamos ya con varios gemelos digitales instalados a nivel de máquina y también a nivel de planta en clientes de referencia del sector.
Asimismo, la conectividad de las máquinas para extraer datos se convierte en un punto clave para tener una buena disponibilidad de las máquinas y anticiparse a paradas no deseadas, mejorando así la productividad. En este sentido, llevamos un tiempo trabajando con los principales clientes del mercado español con nuestra solución. Conectividad BrownFlied lo que permite conectar y retirar máquinas tanto nuevas como antiguas.
Finalmente, para mejorar el proceso de fabricación disponemos de una solución basada en la tecnología Edge Computing que, gracias a la adquisición de datos de alta frecuencia (menos de 10ms) con nuestro dispositivo SIMATIC Edge y nuestro Software Analyze MyWorkpiece /Monitor con algoritmo de inteligencia artificial podemos detectar anomalías en el proceso de mecanizado antes de que ocurran. Todo ello asegura que la pieza será fabricada con un 100% de calidad. Actualmente, estamos utilizando estas soluciones en un proyecto de I+D+i con una de las empresas líderes del mercado nacional.
ALIMENTACIÓN Y BEBIDAS
En el caso de alimentación y bebidas, en Siemens creemos que la sostenibilidad, la extrema flexibilidad en la producción y la regulación son tres de las mayores preocupaciones con las que convive el sector. Para resolver esto, Siemens Xcelerator impulsa la industria de alimentos y bebidas con soluciones de digitalización y automatización integradas en toda la cadena de valor: desde el diseño y la formulación de productos, la producción, la cadena de suministro e incluso los edificios y la infraestructura. Con la cartera de Siemens Xcelerator, empresas de todos los tamaños pueden reducir su huella de carbono, adaptarse rápidamente a las cambiantes demandas de los consumidores y garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria.
Estas tecnologías se utilizan en casos muy diversos, como en la producción sostenible y eficiente de lúpulo, la digitalización de un proceso tradicional de producción de aceite de oliva o la producción y distribución sostenible de una gran multinacional de refrescos. Siemens Xcelerator es la clave para ser resiliente frente a los competidores en un mercado que es más volátil que nunca.
Si nos vamos al sector del automóvil, a pesar de su alto nivel tecnológico, el sector del automóvil se enfrentará a nuevos retos relacionados con la ciberseguridad y la sostenibilidad en los próximos años, pero, quizás, uno de los principales retos que tiene sea el Mantenimiento Predictivo. Es necesario que los fabricantes de automóviles se anticipen a las averías que puedan experimentar con una máquina concreta o con una instalación en general. De esta forma, pueden realizar mantenimientos programados sin tener que sufrir paradas no deseadas.
En este escenario, Siemens se posiciona con dos soluciones tecnológicas diferentes. El primero de ellos es Industrial Edge. Se trata de un ecosistema on-premise abierto para la implementación de aplicaciones de Inteligencia Artificial que, tras su análisis, toman decisiones a nivel de máquina. En el caso del segundo, a través de Senseye, se utiliza una app de mantenimiento predictivo que analiza los activos de una instalación completa. Esta solución es on-cloud y está más orientada a instalaciones completas o incluso a una planta completa.
Algunos fabricantes con fábricas en España ya están aplicando algunas soluciones de Industrial Edge para sistemas de control de producción y para sistemas de mejora de la eficiencia energética de las plantas. Ya hay marcas que están utilizando el sistema RFID de Siemens para identificar activos en sus almacenes.
Si quieres saber más sobre el análisis exhaustivo de todos los sectores y casos de éxito reales sobre cómo Siemens ayuda a la industria española a transformarse digitalmente, consulta el estudio: https://www.siemens.es/informe-xcelerator
