Guía práctica y consideraciones esenciales para especificar concreto estampado –.

El hormigón en sus diferentes facetas exhibe una interesante dualidad gracias a sus cualidades estéticas y técnicas, que han sido exploradas por arquitectos y diseñadores en diferentes tipologías y contextos. Por un lado, el hormigón armado muestra la robustez y durabilidad suficientes para facilitar la construcción de obras de gran envergadura, capaces de resistir eficientemente las condiciones climáticas adversas. Por otro lado, la maleabilidad del hormigón impreso le permite adaptarse elegantemente a formas complejas y capturar patrones en la superficie, haciendo uso de texturas y patrones para desarrollar una atmósfera en el entorno construido.

El hormigón impreso ha ganado notoriedad gracias a su durabilidad y versatilidad, ofreciendo variantes y diseños adaptables a diferentes estilos arquitectónicos. Sin embargo, aunque conocemos su uso y aplicaciones, especificarlo implica un enfoque minucioso para conseguir resultados óptimos en su aplicación. A continuación se muestra una guía práctica que cubre las consideraciones esenciales de Melón Concretes para especificar este material innovador, desde la selección del patrón hasta el cuidado y mantenimiento adecuados.

1. Seleccione el patrón para la impresión.

Como su nombre lo indica, el elemento característico de este concreto es el patrón, por lo que es crucial elegir el patrón adecuado que vaya acorde con el diseño general del proyecto. Los patrones pueden variar desde la apariencia de la piedra natural, diseños geométricos, cuadrículas e incluso texto, donde la elección está determinada por las necesidades de diseño, las características específicas del entorno, las preferencias estilísticas del cliente y los requisitos de funcionalidad o seguridad. . Se recomienda utilizar moldes de poliuretano y silicona elaborados por fabricantes con experiencia en este tipo de trabajos.

2. Especificar el hormigón y su trabajabilidad

La mezcla es fundamental en el proceso de producción para conseguir los mejores resultados. Por lo tanto, es importante utilizar un diseño de mezcla acorde a los requerimientos del proyecto. Se sugiere utilizar concreto con alto contenido de pasta cementosa, asegurando un adecuado estampado, y considerar una docilidad no menor a 10 centímetros –según el cono de Abrams– que brindará el tiempo necesario para trabajar eficientemente el estampado.

3. Considere las opciones de color para el proyecto.

Al igual que los patrones, los tonos del hormigón se pueden personalizar para adaptarse a la paleta de colores del diseño general, así como para crear una estética coherente con el patrón. En cuanto a durabilidad y mantenimiento, dado que estos pavimentos suelen estar expuestos a zonas de alto tránsito, se recomienda priorizar el uso de hormigón pigmentado en su masa, en lugar de alternativas como endurecedores superficiales o pinturas de menor duración. De esta forma, el color puede permanecer constante en el tiempo.

4. Utilice agentes desmoldantes

Durante el proceso, es importante tomar precauciones utilizando agentes desmoldantes para evitar que los moldes se adhieran al hormigón. Para conseguirlo, existen soluciones incoloras para conservar el tono original (ya sea pigmentado o no en su masa), así como desmoldeantes coloreados para aportar profundidad y contraste al acabado final. Este último es un polvo desmoldante que a su vez actúa como membrana de curado, evitando la pérdida de humedad del hormigón. Una vez finalizada la etapa de estampado, es importante considerar un tiempo de curado de al menos 24 horas, antes de habilitarlo al tráfico.

5. Prevenir grietas mediante juntas de unión

Para evitar grietas que puedan afectar la estética del concreto, los cortes de juntas de dilatación son cruciales en el diseño de estampado, ya que permiten gestionar la expansión y contracción del material debido a cambios térmicos y movimientos estructurales. Se sugiere mantener una separación máxima de 2,50 por 2,50 metros entre las juntas de dilatación, procurando que los paneles queden lo más cuadrados posible.

Además, la profundidad de corte debe ser al menos 1/3 del espesor total del pavimento. Estos cortes se pueden realizar con sierras de corte en frío o herramientas especializadas para hormigón estampado. Es fundamental que estos cortes sean rectos y uniformes para garantizar una estética consistente. Asimismo, es posible integrar armoniosamente las juntas en el patrón de estampado, para minimizar visualmente su presencia.

6. Mantener buena apariencia según tipo de sello y acabado.

Para mantener una apariencia uniforme a lo largo del tiempo y la vida útil del proyecto, el sellado y acabado del concreto estampado es crucial para su apariencia y mantenimiento. Debido a la naturaleza porosa del concreto, es importante protegerlo adecuadamente con sellos para evitar manchas.

Es fundamental elegir el sello adecuado para proteger la superficie de factores como la exposición a los rayos UV, la abrasión y los ácidos. El acabado puede ser mate o brillante, según las preferencias del proyecto, recomendándose probar previamente el sellado y utilizar productos eficientes que no adquieran tonalidades amarillas con el tiempo. Para su aplicación, es importante eliminar el exceso de desmoldante barriendo y lavando la superficie con agua potable limpia o utilizando limpiadores neutros, para evitar la contaminación antes de la aplicación del sello.

7. Prepare el contrapiso para la instalación.

Previo a la instalación, es fundamental preparar adecuadamente el subsuelo mediante nivelación, compactación y, en algunos casos, la instalación de una base de grava para asegurar una superficie uniforme y resistente. También es recomendable considerar la instalación de barreras anticapilares para evitar el ascenso de la humedad desde el suelo hacia el radier.

8. Colaborar con profesionales cualificados

Lograr hormigón de calidad es una tarea que requiere un proceso meticuloso. En el caso de la instalación de hormigón impreso, se trata de un proceso técnico que requiere habilidades especializadas. Se recomienda colaborar con contratistas experimentados y capacitados en la aplicación de este tipo de pavimento para obtener resultados óptimos. Es imprescindible contar con una cuadrilla con capacidad suficiente para avanzar los estampados durante la etapa plástica del hormigonado, antes de comenzar el fraguado.

9. Mantenimiento y cuidado durante el ciclo de vida del proyecto

Una vez que se completen los procesos relacionados con el proyecto y la fabricación del concreto estampado, requerirá un mantenimiento regular para preservar su apariencia y durabilidad. Esto se logra mediante limpieza periódica y reaplicación de sellado según sea necesario, considerando principalmente el tránsito que tendrá este pavimento durante la operación del edificio.

Si bien el hormigón por sí solo tiene una estética atractiva y un carácter distintivo, el uso de la variante estampada proporciona una nueva dimensión al diseño arquitectónico. Aunque su fabricación implica un proceso minucioso, los resultados conseguidos con este material pueden satisfacer las necesidades tanto técnicas como estéticas de casi cualquier tipo de proyecto. De esta forma se aprovechan las cualidades del hormigón que ya conocemos y se incorporan texturas, estampados y colores que se integran en diferentes tipos de proyectos y contextos, adaptándose a sus requerimientos específicos.

Para obtener más información sobre el hormigón impreso y otras variantes, visite el Página web de Melón Hormigones o consultar al catalogo de producto.