La clausura de la octava edición de Advanced Factories ha dejado claro qué camino está siguiendo la industria para llegar a su versión 4.0: automatización, robótica, visión artificial, sistemas integrados de producción, gemelos digitales, IoT, grandes datos, cadena de bloques, computación en la nube, ciberseguridad y sostenibilidad. Y todo ello, acompañado cada vez con mayor intensidad por la inteligencia artificial y su evolución, Inteligencia artificial generativa (AI Gen), que mejora absolutamente todo en velocidad, eficiencia y productividad.
Más de 27.000 profesionales han visitado el evento líder en automatización y robótica del sur de Europacelebrada del pasado martes al jueves en Fira de Barcelona Gran Vía.
“Integrando Sistemas de Automatización” ha sido el lema que ha presidido lo que ha sido la edición más grande en términos de superficie de exposición –30.000 m2–, donde 567 firmas expositoras han mostrado las últimas soluciones y 382 ponentes han pasado por sus cinco etapas, generando más de 62 millones de euros de impacto económico para la capital catalana.
La IA, una vez más protagonista
Sin duda la IA ha sido la gran protagonista del evento, por sí misma y porque está siendo capaz de integrar y mejorar todos los procesos productivos de cualquier sector industrial. Sin embargo, como señala Joana Sánchez, directora general y fundadora de la consultora Incipy, quedan retos pendientes porque “la mayoría de las empresas están automatizando el área de producción, pero no el resto de la organización”. Y la implementación, para ser completa, debe ser holística.
La IA, según Alex Salvador, director de la Asociación Española de Automática y Robótica (AER Automatización), “ha supuesto un agilizando procesos y reduciendo costes en el 79% de las empresas que lo han implementado”. El mantenimiento predictivo es hoy el principal área donde la IA trabaja en profundidad, ahorrando costes y prediciendo fallos de producción.
La evolución de la IA hacia la Gen AI está ocurriendo rápidamente. “Y esto es un brutal cambio de paradigma y provocará cambios radicales en el funcionamiento de una planta productiva y en cómo deben ser sus procesos”, afirma Agustín J. Saenz, de Tecnalia. Las máquinas deben cooperar, contrastar y actuar gracias a los datos que las alimentan. Por tanto, estos deben ser válidos, interoperables y gozar de seguridad de localización y manejo, cuestión que preocupa y ralentiza su implementación.
Entre los expositores no faltaron firmas líderes del sector, como Accenture, Delta, HP, Siemens, Telefónica Tech, Dassault Systèmes o T-Systems; clusters tecnológicos como Smartech, que acogió a miembros destacados como Eurecat, Tecnalia o Innova; y empresas líderes en robótica y robótica colaborativa, como ABB y Universal Robots; especialistas en transformación digital, como Planta de sistema; o en la gestión inteligente de almacenes y logística, como por ejemplo Bossard España.
La innovación en todas partes como constante en Advanced Factories. “Este año presentamos R-bot, una solución robótica flexible que combina IA, computación de borde y software manejo de mantenimiento”, explica David López Maganzo, director de Innovación de Sisteplant, quien también mostró las mejoras incorporadas en otros productos de la firma.
Castilla y León ha sido la región industrial invitada de la edición de este año por su promoción de la industria 4.0, el fabricación ajustadala renovación de maquinaria industrial, la modernización de polígonos industriales y el fomento del talento STEM, políticas que le han llevado a situarse en el tercer puesto del ranking regional.
Sostenibilidad, la otra pata
La sostenibilidad acompañó a la IA en prominencia. Según la multinacional tecnológica española agilidadque exhibió su plataforma Smart Factory para el control del consumo energético y la huella de carbono, la descarbonización obliga a la implementación de tecnología en las áreas de digitalización, extracción de valor de la IA y seguimiento continuo. La nueva directiva CSRD de la Unión Europea sobre informes de sostenibilidad corporativa marca el camino.
El requisito legal está actualmente dirigido a las empresas industriales cotizadas, pero en 2027 abarcará a todas las empresas, a excepción de las microempresas. “Los fabricantes tendrán que conocer la huella de carbono de todos los productos que entren en sus plantasdemostrar su compromiso con la transición energética y los objetivos de sostenibilidad, además de tener capacidad de informar, y todo ello es imposible sin tecnología”, advierte Pablo González, director general de Aggity España.
Avanzando en el camino hacia la sostenibilidad industrial a través de la economía circular, el centro tecnológico Eurecat presentó soluciones para la Ahorro de agua en procesos industriales., y la recuperación y valorización de materiales. Además, también exhibió innovaciones para el control de calidad a través de la fotónica y el IoT, y planificación de trayectorias y movimientos en tiempo real en robots colaborativos gracias a la IA.
Y como colofón se percibe el metaverso industrial, donde Gemelos digitales de productos, sistemas y máquinas conectados y sincronizados en tiempo real. y las plataformas interoperables pronto permitirán capacitar y capacitar a trabajadores y robots colaborativos, establecer diseños de planta perfectos y, en última instancia, optimizar las operaciones en las fábricas más limpias jamás imaginadas. Todo ello, eso sí, bajo una ciberseguridad estricta y de rápida respuesta.
