Control de Salmonella en fábricas de piensos – .

Enfermedades transmitidas por alimentos como salmonelosis siguen siendo una causa importante de morbilidad, mortalidad y pérdidas económicas significativo a nivel mundial.

La EFSA ha publicado informes que confirman la elevado número de personas afectadas por esta enfermedadconvirtiéndolo así en uno de los principales enfermedades infecciosas conocido.

Tanto a nivel europeo como mundial, la alimentos de origen animal, como huevos o carne, siguen siendo los principales causas de la enfermedad.

Los animales pueden infectarse por Salmonella a través de diferentes fuentesespecialmente el alimento, el agua potable o el medio ambiente.

Un brote de Salmonella en una granja hará que la enfermedad se propague rápidamente de un animal a otro.

CONTROL DE LA SALMONELLA A LO LARGO DE LA CADENA ALIMENTARIA

Él control de patógenos a lo largo de toda la cadena alimentaria, desde los piensos hasta los humanos, requerirá una serie de intervenciones en diversos puntos de esa cadena.

Un control exhaustivo de Salmonela y los buenos programas de seguimiento deben realizarse con la debida diligencia, dada su importancia para los principales actores de la cadena.

Comenzando con el materias primastanto durante el almacenamiento como durante el procesamiento, siguiendo las fábricas de piensos y el producción de éste; las granjas y los animales alojados en ellas, la matadero y el canalesy terminando con las plantas procesadoras de alimentos y la propia carne.

Este enfoque debe combinarse con una buen programa de bioseguridadcon sus puntos críticos de control, medidas y acciones implementadas en puntos específicos.

El recopilación y seguimiento de estos datos a través de procedimientos apropiados, tanto para la recolección de muestras como para los datos mismos, permitirá una toma de decisiones basada en datos reales.

Esto garantizará que los riesgos relacionados con la seguridad alimentariay que el acciones correctivas dentro del programa de monitoreo para prevenir, en la medida de lo posible, la recontaminación con Salmonela a lo largo de toda la cadena alimentaria.

SALMONELLA – CONTROLADA MEDIANTE 4 INTERVENCIONES

Centrándose en el fábricas de piensosel control de la Salmonela se puede lograr con cuatro intervenciones.

1. Materias primas para la alimentación animal El primer objetivo es evitar la entrada de Salmonella a las instalaciones.

El controles de materia prima Son fundamentales para identificar aquellos que representan un alto riesgo.

Históricamente, estas materias primas tienen una alta prevalencia de Salmonela y suelen sufrir procesos de calentamiento específicos, como también ocurre en muchas instalaciones de procesamiento de semillas oleaginosas.

Todo harinastanto los de origen vegetal como los de origen animal, representan un alto riesgo de contaminacióny están clasificados como tales.

Es importante señalar que esto depende en gran medida de la proveedorpor lo que, en caso de ser necesario, se podrán revisar las normas de higiene marcadas por el proveedor.

En un estudio que evaluó soja y otras proteínas de origen vegetal como posibles fuentes de contaminación con Salmonela en cerdos, se observó que diferentes serovares de Salmonela (28) se aislaron con frecuencia en lotes de harina de soja importada (14,6%) y harina de colza (10,0%) (Wierup y Häggblom).

Los vehículos de transporte también deben desinfectarse y someterse a procesos de mantenimiento periódicos.

Además, los procesos de control de plagas garantizan que pájaros y roedores quienes pueden ser portadores de Salmonela no ingresar a las instalaciones, una forma práctica de impedir su ingreso.

Tratamiento de materias primas de alto riesgo con una solución antimicrobiana – bordillo de sal® por Kemin – es un solución rentable y eficaz y permite que la solución microbiana comience a ejercer su efecto, asegurando además de la carga microbiana que puede llegar al mezclador está claramente reducido.

2. Medio ambiente El segundo objetivo sería evitar el crecimiento de Salmonella dentro de las instalaciones.

  • Esto se logra controlando el riesgo de condensación y de liberación de polvo en diferentes ubicaciones dentro de las instalaciones.

El polvo es una clara fuente de recontaminación ambiental, ya que es un vehículo primario de Salmonela.

La probabilidad de encontrar Salmonela en el polvo de una fábrica de piensos se encuentra muy alto.

El condensación ocurre debido a diferencias en temperaturas significativas entre las superficies de alimentación, aire o equipos.

  • Altos niveles de agua activa en el alimento favorecerán la crecimiento de la Salmonela.

Una ventilación adecuada en la fábrica es esencialdado que:

  • Evita la acumulación de vapor, condensación y polvo.
  • Elimina el aire contaminado

Es importante asegurarse de que El flujo de aire se controla y mide.especialmente el aire utilizado para enfriar el pellet, que debe ser filtrado y originarse fuera de la instalación para reducir la contaminación del alimento granulado.

El contaminación ambiental Se combate mediante tratamiento cíclico con un antimicrobiano como bordillo de sal® en la alimentación.

El tratamiento cíclico aplica el solución antimicrobiana alimentar, a ciertos intervalos durante un período, en una secuencia cíclica de “encendido” y “apagado”.

El pienso actuará como vehículo para permitir que el ingredientes volátiles limpia el partículas de alimentación del medio ambiente a medida que avanza a través de los sistemas de la fábrica.

3. Descontaminación La tercera intervención implica incluir medidas de descontaminación dentro de las instalaciones.

Esto se puede lograr mediante efecto sinergico de factores como el calor o tratamientos químicos.

  • Él tratamiento térmico Es aplicado, por ejemplo, por el acondicionamiento y granulación de pienso de harina.
  • Él tratamiento químico Se refiere a la adición de la solución antimicrobiana Sal CURB®.

Es muy importante, como parte de la higiene del pienso, que se alcanzan las temperaturas de acondicionamiento y granulación necesarias para matar hongos y bacterias, como el Salmonela.

Dependiendo del tipo de dieta, las temperaturas pueden superar los 85°C, cualquiera alrededor de 60°C.

Temperaturas excesivas Pueden tener un efecto negativo sobre algunos nutrientes esenciales o compuestos bioactivos.

  • Temperaturas demasiado altas provocarán una mayor grado de condensación más tarde y por lo tanto un mayor riesgo de contaminación microbios que afectan la seguridad alimentaria.ç
  • Temperaturas demasiado bajasSin embargo, las reducciones en el número de registros microbianos disminuyen y una vez más la seguridad microbiológica del alimento se ve comprometida.

La seguridad microbiológica del pienso es un factor clave.

Al agregar la solución bordillo de sal®ejerce su acción biocida por contacto, además de actuar sinérgicamente con el tratamiento térmico, si se utilizaasegurando una destrucción microbiana prácticamente total.

Una matriz de seguridad óptima sería un modelo que utiliza la combinación de 5 factores al retirar el Salmonela.

Los factores serían la temperatura, el tiempo, la presión, el contenido de humedad y el tratamiento químico.

  • Incrementar cada uno de estos factores, como se indica en la literatura, afectará la destrucción de bacterias patógenas.

Este método debe aplicarse a matrices individuales y al condiciones de procesamiento afinar lo máximo posible a la hora de alcanzar objetivos y límites críticos, asegurando destrucción efectiva.

4. Recontaminación La cuarta intervención es la prevención de la recontaminación.

  • Esto se logra a través de la efecto residual que produce la aplicación de bordillo de sal®.

Este se compone de un combinación sinérgica de ácidos orgánicos, sus sales, tensioactivos y un inhibidor de la corrosión lo que garantiza que los componentes volátiles maten al contacto mientras que las sales garantizan una protección residual duradera.

  • Los surfactantes mejoran la dispersión de bordillo de sal® y sus ingredientes activos en un solución acuosa activadaasegurando el Máxima dispersión y máxima penetración. en la alimentación.

SERVICIOS KEMIN

Cada una de las intervenciones sugeridas cuenta con el pleno apoyo de la Servicios Keminincluyendo el supervisión del laboratorio (CLS), la tecnología de Ingeniería de aplicacionesy el apoyo técnico.

Servicios de laboratorio para clientes (CLS Lab)

Nuestro laboratorio (CLS) es responsable de utilizar el mejores técnicas de muestreo para garantizar que las muestras tomadas sean representativas.

A control exhaustivo de riesgos Esto se logra mediante buenas auditorías a nivel de las fábricas de piensos, en combinación con una larga serie de posibles análisis de laboratorio.

  • Además, preparan Protocolos personalizados y pruebas de eficacia. para proporcionar recomendaciones de dosificación más específicas.

Él El control de eficacia se realiza de forma continua.y los resultados, con todos los datos, se analizan y comparan con otras materias primas y piensos de toda la región EMENA.

Servicios de Ingeniería (KAS)

Los servicios de ingeniería de aplicaciones de Kemin constituyen una parte esencial en el efectividad y resultados de los antimicrobianos utilizados.

  • El desafío en materia de seguridad alimentaria no sólo radica en prevenir la contaminación y la recontaminación, sino también en la Tratamiento de materias primas potencialmente inseguras.

Esto es especialmente difícil porque, específicamente, el Salmonela se distribuye de forma muy heterogénea.

El equipo de aplicación, con boquillas de última generación, asegura que el producto se aplica en forma de solución que se dispersa con baja tensión superficial.

  • De esta forma se asegura que las boquillas salgan gotas más pequeñas, cubriendo una mayor superficie y logrando la cobertura máxima.

Esto asegura la dispersión y el penetración del antimicrobiano que se aplica.

Luego se aplica el producto. homogéneamente, minimizando los riesgos de Salmonela y maximizar la seguridad alimentaria.

Servicios técnicos

El servicio de soporte técnico está compuesto por expertos en producción de piensos y seguridad alimentariaquienes están a cargo de ofrecer soporte técnico, brindando guías y recomendaciones de trabajo los cuales se complementan con programas de bioseguridad, dando así prácticamente un asesoramiento personalizado para cada caso.

La implementación efectiva de programa APPCC y de la medidas de bioseguridad y BPF/BPH a lo largo de toda la cadena alimentaria es crucial para garantizar que la contaminación y la recontaminación con Salmonela no ocurre, y confirmar la seguridad alimentaria.

Las intervenciones alineadas con estas medidas y con estos procedimientos cuentan con el apoyo de un grupo de expertos para crear un programa de detección y control Salmonela específicas para cada cliente y garantizar una producción de alimentos sana, segura y rentable.

 
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