La fabricación aditiva ofrece muchas ventajas a la industria farmacéutica, ya que permite personalizar los medicamentos para satisfacer las necesidades de los pacientes. Debido a los muchos aspectos positivos de los medicamentos impresos en 3D, se estima que su mercado global tendrá un valor de 72,02 millones de dólares en 2021, según un estudio de Grand View Research, y se espera que el valor aumente entre 2022 y 2030 a una tasa compuesta anual del 15,32 %. . Científicos informáticos del Instituto Max Planck de Informática, en colaboración con la Universidad de California en Davis, han desarrollado un método que permite fabricar pastillas impresas en 3D con una liberación controlada de principios activos a lo largo del tiempo.
Se utilizó optimización topológica para determinar la forma de las píldoras. En este proceso, se realizaron cálculos numéricos para encontrar la distribución de material más eficiente dentro de un volumen específico. Posteriormente, se realizaron experimentos para verificar los resultados y las pastillas se imprimieron en 3D mediante tecnología de extrusión. Durante los experimentos, también se midió la disolución de las píldoras usando un sistema de cámara. Esta medición óptica de solventes fue más rápida y fácil de configurar en comparación con los métodos tradicionales que miden directamente la concentración del fármaco. Los resultados mostraron que las píldoras liberaron el fármaco muy cerca de los valores deseados.
La forma de las píldoras impresas en 3D permite un efecto retardado (Créditos: Instituto Max Planck de Ciencias de la Computación)
Las ventajas de las pastillas impresas en 3D
Pero, ¿para qué sirven estas píldoras impresas en 3D que liberan una cantidad determinada de medicamento? La respuesta es que controlar los niveles del principio activo es una parte importante de la medicación. Mientras que es relativamente fácil asegurar un nivel constante de sustancia activa con una infusión intravenosa, es más difícil cuando se toma por vía oral. Aquí es donde entra la impresión 3D, ya que esta tecnología permite crear estructuras complejas. Con estos fármacos, la liberación del principio activo depende únicamente de la disposición geométrica y su control también es fácil de garantizar.
---El comunicado de prensa también dice: “El método de diseño inverso también puede tener en cuenta las diferentes restricciones de diseño de los diferentes sistemas de fabricación. Por ejemplo, se puede modificar para producir formas extruibles y, por lo tanto, no obstaculizar la producción en masa”. Además de la aplicación antes mencionada en productos farmacéuticos, también es posible la producción de cuerpos catalíticos o incluso fertilizantes de grano grueso.
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*Créditos de la foto de portada: YO
